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瀚川智能X微软 | 从“佛系”到“硬核”,为什么传统工业面临“冰火两重天”?

来源:瀚川智能X微软 发布时间:2021-05-28 00:00

世界上最遥远的距离也许是......

正文

伴随传统制造业数字化转型的加速,工厂智能互联的步伐正在加快。数据是数字化工厂的根本所在,需要投入巨资打造数据分析和系统整合方面的能力。在未来,数字化工厂将能够在客户需求不足的生产期间规划各类维护和停工检修安排,实现利润率的最优化。数字工厂和整个企业生态体系内部的全面互联,以及对信息的智能化使用,将成为企业保持竞争力不可或缺的选项。许多传统制造企业都已经认识到了这一点,并着力发展他们的大数据能力。

然而在传统制造企业在数字化转型落地过程中,往往面临订单交期不明确、成本控制不利、生产效率难以提高等多重挑战。调研结果显示,91%的工业企业正投资数字化工厂,但认为他们的工厂已经“完全数字化”的仅占6%。面对传统制造企业转型过程中的种种难题,微软合伙伙伴为企业带来了全新的转型成功实践分享,欢迎收看本期《微软伙伴说》。

“手工”与“自动”,制造业数据统计的“两重天”

当你在流水线上一个个手动盘点零件数量而苦恼时,其它业务部门的会计、采购同事也在为迟滞的数据报表而忙到怀疑人生。更让人担忧的是,企业不同部门之前的数据孤岛,迟滞的数据让管理者不能及时做出更精准的决策,风险评估更是难上加难。数据实时统计与整合,成为困扰传统制造企业的大难题。而那些早早踏上数字化转型的制造企业,早已乘数字化的东风,腾云直上,在数字平台上实时获取第一手数据洞察,驱动着业务创新增长。

“手动”与“自动”的数据统计方式,成为了传统制造与智能制造的“冰火两重天”。那么,哪些因素成为了传统制造业数字化的“擎肘”?

数据统计方式落后:在传统的制造执行系统中,任务单、统计报表等都是由人工下达的,机械装备由人工操作,生产情况统计也要人工输入汇总。不但需要的工人多,而且数据时效性也不能保证,容易出现统计错误。

部门间存在“数据孤岛”:企业不同部门的数据分散,存放于多个业务系统中,形成了一个一个的“数据孤岛",没有办法将这些数据打通,从多个角度对数据进行深度分析。数据孤岛问题逐渐明显,数据得不到关联,无法为企业决策助力。

缺乏物联网思维在制造业领域,工业设备对设备性能、监控实时性要求非常高,直接影响工程的进度、质量及工程寿命。而传统制造企业仅依靠技术人员现场诊断和维修的模式,不仅售后维修成本高,还有可能因设备维修影响项目进度。

云上安全问题:对于一家传统制造企业而言,不管是在云上或是云下搭建IT体系,安全永远是前提和条件。伴随云服务的流行,企业曾经非常罕见关于“是否上云”的疑问或疑虑,而是将焦点转为“怎样让云上的业务更安全”。

面对以上四大方面的转型难题,传统的制造企业都将向“智慧工厂”转型?如何以数据平台更智能地方式代替人工?

云端数据平台IoT 物联网解决方案为企业转型赋能

Microsoft Azure数据平台与IoT 物联网解决方案,将微软自身在全球化与业务创新的经验融入到企业转型云服务中,为传统制造企业不断提供构建智能制造的丰富经验与个性化场景解决方案。

智能化数据统计:企业通过Azure数据平台,能实现更具扩展性、敏捷性和灵活性的生产和业务数据,为复杂信息处理能力奠定基础。通过设备数据采集运用环节解决方案,帮助企业从多品牌、多型号的设备中,将运作参数、实时数据采集出来,为设备性能分析、关键参数调优提供了数据保障。

实时数据分析洞察:Azure 数据平台从客户业务方向上来说,从产品设计、销售、采购、生产、交付、售后等待整个制造行业业务流程都需要信息化建设的覆盖,帮助企业打通“数据孤岛”,获得实时的数据洞察。从总体运营的角度维度看,更为客户实现了降本增效,很大程度上增加了收益。

智能物联网体验:通过实现智能工厂的现代化,帮助企业随时了解客户的需求并推动业务转型。通过使用工业物联网 (IIoT) 和 Azure云平台,企业可以大幅地优化运营效率与员工的工作效率,帮助企业提高产能或成效,更快速地响应客户反馈和市场趋势。

云安全服务升级:无论是在硬件还是软件的安全方面,Azure不断为企业加固云上的安全“围墙”,确保云中用户的安全。使用 Azure 中内置的安全服务保护数据、应用和基础结构和无与伦比的安全智能,可以帮助企业在早期识别不断快速变化的威胁并快速响应。在标识、数据、主机和网络中实现分层的深度防护策略和跨混合云环境统一安全管理,并实现高级威胁防护。

以上有关传统制造业数字转型的解决方案,来自于作为科创板首批上市的企业之一,苏州瀚川智能科技股份有限公司(以下简称“瀚川智能”),其多年来专注于智能制造整体解决方案,从自动化和信息化两个方向帮助客户实现智能制造,为面向汽车电子、医疗健康、新能源、工业互联领域的企业客户,不断创新生产力,加速转型之旅。

案例分享

来自上海的一家传统制造企业注塑厂家,曾面临生产线员工每4小时手动记一次产量的窘境。人工手动进行数据统计导致企业生产数据不准确,部门间数据孤岛增多,严重影响了企业的进一步创新。 

通过瀚川智能部署在Azure 云的工业物联网及大数据平台OPENLINK®,帮助这家企业各部门间打通数据孤岛,及时获取更精准的数据洞察,为业务决策赋能。同时,企业能直接参与生产和分析流程,实现生产流程的自动化。

携手瀚川智能,驱动企业智能制造之旅

瀚川智能具有深厚的研发创新实力、强大的人才团队及丰富的项目实施经验,在汽车电子、医疗健康、新能源、工业互联等行业积累了大量全球知名客户,尤其在高速、精密的自动化装配、智能检测领域拥有很多成功案例。瀚川智能一直聚焦于客户需求,通过与客户深入沟通,充分了解和挖掘客户需求,助力客户在其专业领域打造核心竞争力。

在数字化工厂实践方面,水滴智造(瀚川旗下工业软件提供商)致力于为客户提供更好用的工业软件及解决方案。凭借瀚川十几年来对自动化装备制造的深刻理解,水滴智造团队从智能制造的实际应用场景出发,推出了两大平台型软件产品——工业互联网平台(IIoT Platform)、制造运营管理平台(MOM Platform),并形成了多个应用场景解决方案,覆盖工业互联网、边缘计算及工业大数据分析、生产运行控制 (HMI/SCADA)、生产执行MES、设备运维管理TPM、全流程质量管理QMS等应用场景。目前已得到新能源电池、汽车零部件、医疗器械、精密金属加工、模具注塑、食品饮料、药品制造等行业头部客户的认可,吸收并封装了行业管理Know-How及业内最佳实践。

未来,瀚川智能将携手微软一起,运用微软成熟的云平台及物联网解决方案,帮助更多制造企业深挖数据价值,获得一体化的物联网创新体验,加速企业数字化转型之旅!

如果您对瀚川智能 - 水滴智造解决方案感兴趣,欢迎垂询:https://open.harmontronics.com/home/

访问瀚川智能官网:https://www.harmontronics.com/

咨询行业专家:nianzhen.li@harmontronics.com

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